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贵州管道油漆|管道防腐漆厂家分{内管道外壁}和{管道内壁}直销点；139-8302-1360～张先生，管道防腐漆的配套防腐等级根据周围的腐蚀环境决定，有（1）轻型防腐（一底二面）；（2）普通防腐漆（一底一玻璃布三面）；（3）加强防腐（一底二玻璃布四面)；（4）特级防腐（一底七玻璃布九面漆）；贵州管道油漆一般常见的种类有：环氧煤沥青漆、玻钎布、浆型环氧煤焦沥青漆、内壁的无毒管道专用漆、环氧聚酰胺食品容器内壁涂料、环氧饮水舱面漆、环氧云铁防锈漆、环氧富锌底漆。适用于：室内外/埋地的碳钢、铸铁管道以及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。
科冠公司（科漆士牌）不同防腐环境的配套方案：
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管道材质
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敷设环境
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碳钢铸铁管道
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防腐特性
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碳钢、铸铁管道
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埋地，常温
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环氧煤沥青漆（底+中+面）
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埋地防腐专用，耐酸碱，耐温200摄氏度，涂层厚度300微米以上
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沥青漆
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无污染，耐酸，耐水，可用于水下
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地下架空，常温
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沥青漆
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无污染，耐酸，耐水，可用于水下，可浸涂
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环氧酯漆（底+面）
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方便浸涂。
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环氧漆（底+中+面）
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无污染，耐碱，耐水，可用于水下，
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室内管道
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环氧底漆+聚氨酯漆
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耐酸，耐热150℃，外观及装饰性能优异，
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普通户外，常温
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环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
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耐酸，耐热150℃，外观及装饰性能优异，
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环氧底漆+氯化橡胶面漆
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具有一般防腐漆的耐候、耐酸碱、耐溶剂等特性，防腐期限3-5年内。
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200℃-600℃高温介质
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无机富锌底漆
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耐温持续400℃，短期500℃，耐盐雾，耐化学品腐蚀
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有机硅耐高温漆（底+面）
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耐磨性、耐高温。有银色、黑、铁红三种颜色
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化工防腐，常温
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高氯化聚乙烯漆（底+中+面）
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耐酸碱，耐候。化工防腐专用，不耐热。
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镀锌、不锈钢管道
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采用环氧酯锌黄底漆环氧锌黄底漆作为防腐底漆。配套其他面漆应用于相应环境。
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贵州管道油漆|管道防腐漆厂家，推荐科冠公司，成立于2000年，产品通过第三方质检的检验，以及获得ISO9001的质量认证体系。
产品保质期在6个月，我们可以郑重承若，若是在保质期以内出现任何问题，可以无偿换货。
重庆地区的客户可以直接上门取货，其他地区的客户，我们物流发货，想重庆周边地区，当天发货第二天就可以提货。
科漆士管道油漆，管道涂料，管道防腐漆，无毒饮水管道均有，由于种类太多我就不一一介绍，为大家介绍其中一种环氧煤沥青漆（厚浆型环氧煤沥青漆），属于一次成膜厚，高膜厚重防腐工程中可减少施工道数，节约施工费用。产品是由多种环氧树脂、煤沥青漆、石油树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂组成。
科漆士管道油漆，管道涂料，管道防腐漆，无毒饮水管道均有，由于种类太多我就不一一介绍，为大家介绍其中一种环氧煤沥青漆（厚浆型环氧煤沥青漆），属于一次成膜厚，高膜厚重防腐工程中可减少施工道数，节约施工费用。产品是由多种环氧树脂、煤沥青漆、石油树脂、云母氧化铁、助剂、有机溶剂组成。
（科漆士环氧煤沥青漆的技术参数说明）
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环氧煤沥青漆项目
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指标
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普通型
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厚膜型
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底漆
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面漆
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底漆
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面漆
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在容器中状态
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搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。
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组合性
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能均匀组合
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施工性
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喷涂无障碍
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对无气喷涂施工无障碍
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干燥时间， h
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24
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漆膜的外观
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涂膜外观正常
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适用期，h
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3
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耐弯曲性，mm
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10
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耐冲击性，cm
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30
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不挥发份含量，%
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60
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65
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环氧树脂的检测
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存在环氧树脂
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冷热交替实验（接受20℃与80℃三个冷热循环
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漆膜无异常
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耐碱性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h
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耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h
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耐辉发油性（浸于石油醚/甲苯=8/2）,48h
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耐油性（浸于煤油），168h
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耐湿热性，温度47℃-96℃,168h
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不起泡，不生锈，不剥落
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耐盐雾性，120h
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铝粉漆无耐酸碱性要求。
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贵州管道油漆，管道防腐漆的施工工艺介绍：
一、表面处理
所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理，防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈，彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等，除锈等级达St3级标准。
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底漆种类 |
强腐蚀 |
中等腐蚀 |
弱腐蚀 |
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沥青底漆 |
Sa2或St3 |
St3 |
St3 |
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环氧类底漆 |
Sa2或St3 |
St3 |
St3 |
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环氧煤沥青底漆 |
Sa2.5 |
St3 |
St3 |
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改性厚浆型环氧涂料 |
Sa2.5 |
Sa2.5或Sa2 |
Sa2.5或Sa2 |
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环氧玻璃鳞片涂料 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
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无溶剂环氧涂料 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
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耐磨环氧涂料 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
Sa2.5 |
二、选用材料及防腐结构
钢管内防腐：采用具有卫生部颁发的卫生许可批件的防腐材料，即IPN8710-2饮水设备涂料（卫生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为150微米-10微米；
埋地钢管外防腐：采用IPN87101新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚浆型防腐涂料（面漆），其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米-20微米，电压检测5000V。
钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。
管道内外防腐涂料：科漆士牌IPN87101新型高分子防腐涂料： IPN87102饮水设备涂料：IPN87103厚浆型防腐涂料：IPN87104耐侯保色防腐涂料
防腐注意事项：
（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，衬涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物，防腐件表面应保持干燥无水迹。
（2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后，才能进行下一道涂漆。
（3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象，涂层应均匀。
(5）现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。
（6）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦，以防损伤，如有损伤应修补至合格为止。
(7）不得在雨天和雾天进行露天施工。
（8）在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。
重庆科冠涂料有限公司
